隨著電子行業(yè)的不斷發(fā)展,產(chǎn)品的不斷升級,為了節(jié)省線路板板子的空間,許多線路板板子在設計的時候的線都已經(jīng)非常小了,以前的濕膜已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的圖形轉移工藝了,現(xiàn)在一般小線都用干膜來生產(chǎn),那么我們在貼膜過程中有哪些問題呢
PCB線路板貼干膜常見問題及解決方法匯總
01干膜與銅箔表面之間出現(xiàn)氣泡
不良問題:選擇平整的銅箔,是保證無氣泡的關鍵。
解決方法:增大PCB電路板貼膜壓力,板材傳遞要輕拿輕放。
不良問題:熱壓輥表面不平,有凹坑和膠膜鉆污。
解決方法:定期檢查和保護熱壓輥表面的平整。
不良問題:PCB線路板貼膜溫度過高,導致部分接觸材料因溫差而產(chǎn)生皺皮。
解決方法:降低PCB線路板貼膜溫度。
02干膜起皺
不良問題:干膜過黏,在操作過程中小心放板。
解決方法:一旦出現(xiàn)碰觸應該及時進行處理。
不良問題:PCB電路板貼膜前板子過熱。
解決方法:線路板板子預熱溫度不宜過高。
03干膜在銅箔上貼不牢
不良問題:在處理銅箔表面是沒有進行合理的清潔,直接上手操作會留下油污或氧化層。
解決方法:應戴手套進行洗板。
不良問題:干膜溶劑品質不達標或已過期。
解決方法:線路板生產(chǎn)廠家應該選擇優(yōu)質干膜以及定期檢查干膜保質期。
不良問題:傳送速度快,PCB電路板貼膜溫度低。
解決方法:改變PCB線路板貼膜速度與PCB線路板貼膜溫度。
不良問題:加工環(huán)境濕度過高,導致干膜粘結時間延長。
解決方法:保持生產(chǎn)環(huán)境相對濕度50%。
04余膠
不良問題:干膜質量差。
解決方法:更換干膜。
不良問題:曝光時間太長。
解決方法:對所用的材料有一個了解進行合理的曝光時間。
不良問題:顯影液失效。
解決方法:換顯影液。
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