專家預(yù)測(cè)，世界電子信息產(chǎn)業(yè)未來(lái)10年年均增長(zhǎng)率為7.4%，到2010年世界電子信息產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)將達(dá)3.4萬(wàn)億美元，其中電子整機(jī)為1.2萬(wàn)億美元，而通信設(shè)備和計(jì)算機(jī)即占其中的70%以上，達(dá)0.86萬(wàn)億美元。由此可見，作為電子基礎(chǔ)材料的覆銅板的巨大市場(chǎng)不但會(huì)繼續(xù)存在，而且正以15%的增長(zhǎng)率在不斷發(fā)展。覆銅板行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的相關(guān)信息表明，今后五年，為了適應(yīng)高密度的BGA技術(shù)、半導(dǎo)體封裝技術(shù)等發(fā)展趨勢(shì)，高性能薄型化FR-4、高性能樹脂基板等的比例將越來(lái)越大。

　　覆銅板(CCL)作為PCB制造中的基板材料，對(duì)PCB主要起互連導(dǎo)通、絕緣和支撐的作用，對(duì)電路中信號(hào)的傳輸速度、能量損失、特性阻抗等有很大的影響，因此PCB的性能、品質(zhì)、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及長(zhǎng)期的可靠性、穩(wěn)定性等在很大程度上取決于覆銅板材料。

　　覆銅板技術(shù)與生產(chǎn)走過了半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展歷程，現(xiàn)在全世界覆銅板年產(chǎn)量已超過3億平方米，覆銅板已經(jīng)成為電子信息產(chǎn)品中基礎(chǔ)材料的一個(gè)重要組成部分。覆銅板制造行業(yè)是一個(gè)朝陽(yáng)工業(yè)，它伴隨著電子信息、通信業(yè)的發(fā)展，具有廣闊的前景，其制造技術(shù)是一項(xiàng)多學(xué)科相互交叉、相互滲透、相互促進(jìn)的高新技術(shù)。電子信息技術(shù)發(fā)展的歷程表明，覆銅板技術(shù)是推動(dòng)電子工業(yè)飛速發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一。

　　我國(guó)覆銅板（CCL）業(yè)在未來(lái)發(fā)展戰(zhàn)略中的重點(diǎn)任務(wù)，具體到產(chǎn)品上講，應(yīng)在五大類新型PCB用基板材料上進(jìn)行努力，即通過在五大類新型基板材料的開發(fā)與技術(shù)上的突破，使我國(guó)CCL的尖端技術(shù)有所提升。以下所列的這五大類新型高性能的CCL產(chǎn)品的開發(fā)，是我國(guó)覆銅板業(yè)的工程技術(shù)人員在未來(lái)的研發(fā)中所要關(guān)注的重點(diǎn)課題。

　　一、無(wú)鉛兼容覆銅板

　　在歐盟的2002年10月11日會(huì)議上，通過了兩個(gè)環(huán)保內(nèi)容的"歐洲指令"。它們將于2006年7月1日起正式全面實(shí)施的決議。兩個(gè)"歐洲指令"是指"電氣、電子產(chǎn)品廢棄物指令"(簡(jiǎn)稱WEEE)和"特定有害物質(zhì)使用限制令"(簡(jiǎn)稱RoHs)，在這兩個(gè)法規(guī)性的指令中，都明確提到了要禁止使用含鉛的材料，因此，盡快開發(fā)無(wú)鉛覆銅板是應(yīng)對(duì)這兩個(gè)指令的最好辦法。

　　二、高性能覆銅板

　　這里所指的高性能覆銅板，包括低介電常數(shù)(Dk)覆銅板、高頻高速PCB用覆銅板、高耐熱性覆銅板、積層法多層板用各種基板材料(涂樹脂銅箔、構(gòu)成積層法多層板絕緣層的有機(jī)樹脂薄膜、玻璃纖維增強(qiáng)或其他有機(jī)纖維增強(qiáng)的半固化片等)。今后幾年間(至2010年)，在開發(fā)這一類高性能覆銅板方面，根據(jù)預(yù)測(cè)未來(lái)電子安裝技術(shù)的發(fā)展情況，應(yīng)該達(dá)到相應(yīng)的性能指標(biāo)值。

　　三、IC封裝載板用基板材料

　　開發(fā)IC封裝載板(又稱為IC封裝基板)所用的基板材料，是當(dāng)前十分重要的課題。也是發(fā)展我國(guó)IC封裝及微電子技術(shù)的迫切需要。伴隨著IC封裝向高頻化、低消耗電能化方向發(fā)展，IC封裝基板在低介電常數(shù)、低介質(zhì)損失因子、高熱傳導(dǎo)率等重要性能上將得到提高。今后研究開發(fā)的一個(gè)重要的課題是基板的熱連接技術(shù)-熱散出等的有效的熱協(xié)調(diào)整合。

　　為確保IC封裝在設(shè)計(jì)上的自由度和新IC封裝技術(shù)的開發(fā)，開展模型化試驗(yàn)和模擬化試驗(yàn)是必不可缺的。這兩項(xiàng)工作，對(duì)于掌握IC封裝用基板材料的特性要求，即對(duì)它的電氣性能、發(fā)熱與散熱的性能、可靠性等要求的了解、掌握是很有意義的。另外，還應(yīng)該與IC封裝的設(shè)計(jì)業(yè)進(jìn)一步溝通，以達(dá)成共識(shí)。將所開發(fā)的基板材料的性能，及時(shí)提供給整機(jī)電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)者，以使設(shè)計(jì)者能夠建立準(zhǔn)確、先進(jìn)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

　　IC封裝載板還需要解決與半導(dǎo)體芯片在熱膨脹系數(shù)上不一致的問題。即使是適于微細(xì)電路制作的積層法多層板，也存在著絕緣基板在熱膨脹系數(shù)上普遍過大(一般熱膨脹系數(shù)在60ppm/℃)的問題。而基板的熱膨脹系數(shù)達(dá)到與半導(dǎo)體芯片接近的6ppm左右，確實(shí)對(duì)基板的制造技術(shù)是個(gè)"艱難的挑戰(zhàn)"。

　　為了適應(yīng)高速化的發(fā)展，基板的介電常數(shù)應(yīng)該達(dá)到2.0，介質(zhì)損失因數(shù)能夠接近0.001。為此，超越傳統(tǒng)的基板材料及傳統(tǒng)制造工藝界限的新一代印制電路板，預(yù)測(cè)在2005年左右會(huì)在世界上出現(xiàn)。而技術(shù)上的突破，首先是在使用新的基板材料上的突破。

　　預(yù)測(cè)IC封裝設(shè)計(jì)、制造技術(shù)今后的發(fā)展，對(duì)它所用的基板材料有更嚴(yán)格的要求。這主要表現(xiàn)在以下諸方面：1.與無(wú)鉛焊劑所對(duì)應(yīng)的高Tg性。2.達(dá)到與特性阻抗所匹配的低介質(zhì)損失因子性。3.與高速化所對(duì)應(yīng)的低介電常數(shù)(ε應(yīng)接近2)。4.低的翹曲度性（對(duì)基板表面的平坦性的改善）。5.低吸濕率性。6.低熱膨脹系數(shù)，使熱膨脹系數(shù)接近6ppm。7.IC封裝載板的低成本性。8.低成本性的內(nèi)藏元器件的基板材料。9.為了提高耐熱沖擊性，而在基本的機(jī)械強(qiáng)度上進(jìn)行改善。適于溫度由高到低變化循環(huán)下而不降低性能的基板材料。10.達(dá)到低成本性、適于高再流焊溫度的綠色型基板材料。

　　四、具有特殊功能的覆銅板

　　這里所指的特殊功能的覆銅板，主要是指：金屬基(芯)覆銅板、陶瓷基覆銅板、高介電常數(shù)板、埋置無(wú)源元件型多層板用覆銅板(或基板材料)、光-電線路基板