焊接是PCB電路板打樣中的一道重要工序。我們在制作PCB的時候，常見到很多焊接缺陷。那么，PCB電路板常見的焊接缺陷都有哪些？

1、虛焊：焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界線凹陷。

危害：電路板不能正常工作。

原因：1)元器件引線未清潔好，未鍍好錫或被氧化；2)印制板未清潔好，噴涂的助焊劑質(zhì)量不好。

2、焊料堆積：焊點結(jié)構(gòu)松散、白色、無光澤。

危害：機(jī)械強(qiáng)度不足，可能虛焊。

原因：1)焊料質(zhì)量不好；2)焊接溫度不夠；3)元器件引線松動。

3、焊料過多：焊料面呈凸形。

危害：浪費焊料，且可能包藏缺陷。

原因：焊錫撤離過遲。

4、焊料過少：焊接面積小于焊盤的80%，焊料未形成平滑的過渡面。

危害：導(dǎo)致電路板機(jī)械強(qiáng)度不足。

原因：1)焊錫流動性差或焊錫撤離過早；2)助焊劑不足；3)焊接時間太短。

5、松香焊：焊縫中夾有松香渣。

危害：強(qiáng)度不足，導(dǎo)通不良，有可能時通時斷。

原因：1)焊機(jī)過多或已失效；2)焊接時間不足，加熱不足；3)表面氧化膜未去除。

6、過熱：焊點發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙。

危害：焊盤容易剝落，強(qiáng)度降低。

原因：烙鐵功率過大，加熱時間過長。

7、冷焊：表面成豆腐渣狀顆粒，有時可能有裂紋。

危害：強(qiáng)度低，導(dǎo)電性能不好。

原因：焊料未凝固前有抖動。

8、浸潤不良：焊料與焊件交界面接觸過大，不平滑。

危害：強(qiáng)度低，不通或時通時斷。

原因：1)焊件清理不干凈；2)助焊劑不足或質(zhì)量差；3)焊件未充分加熱。

以上就是PCB電路板常見的焊接缺陷的分析，希望你對這些缺陷有所了解，在實操中盡量避免。